一、产品概述

铝制汽车尾板采用高强度铝合金材质制造，以车载蓄电池为动力源，整体重量较钢制尾板减轻40%以上（约150-250kg），显著降低车辆油耗与碳排放。其最大承载力为2吨，适用于轻量化、高频次装卸场景，兼具耐腐蚀性与环保特性。

‌核心优势：‌

• ‌轻量化设计‌：降低自重，提升车辆燃油经济性及续航能力，适配新能源车型；

• ‌耐腐蚀性强‌：铝合金材质天然抗锈，适用于冷链物流、沿海运输等高湿环境；

• ‌操作灵活‌：支持悬臂式、折叠式等结构，满足快速装卸需求。

二、型号分类与适配场景

三、使用方法（操作流程）

1. ‌预检与调试‌

   • 检查液压系统密封性及电池电量，确保无渗漏与电力充足；

   • 确认货物重量≤2吨，均匀分布于尾板中心区域。

2. ‌装卸操作‌

   • 通过遥控器或控制面板启动尾板，平稳降至地面形成装卸斜坡；

   • 使用手动叉车或托盘搬运货物，严禁叉车轮毂直接撞击尾板边缘；

   • 匀速升起尾板至车厢高度，关闭车门后锁紧固定装置。

3. ‌维护保养‌

   • 定期清理表面污渍，避免化学品接触铝合金材质；

   • 每半年检查液压油清洁度及电气线路老化情况。
     

四、技术参数参考

• ‌承载能力‌：1吨（轻型车）至2吨（标准货车）；

• ‌适配尺寸‌：尾板宽度与车厢外宽匹配，举升高度≥1.2米；

• ‌动力系统‌：12V/24V车载蓄电池驱动，支持电动车辆专用电源；

• ‌材质特性‌：高强度铝合金（厚度定制），表面氧化处理增强耐磨性。

五、安全规范与注意事项

• ‌严禁超载‌：超负荷使用易导致液压系统失效或结构变形；

• ‌防滑措施‌：雨雪天气需铺设防滑垫，避免货物侧滑；

• ‌定期校准‌：每季度检测液压压力与平台水平度，确保运行稳定性。

六、典型应用场景

• ‌冷链物流‌：折叠式铝制尾板实现冷库与车厢无缝对接，减少冷量损失；

• ‌城市配送‌：悬臂式铝制尾板适配新能源货车，提升“最后一公里”配送效率；

• ‌港口运输‌：垂直升降式尾板用于集装箱与货车间快速转运，降低人工成本。